การวิเคราะห์นี้ใช้ระบบกำจัดซัลเฟอร์ออกจากก๊าซไอเสีย (FGD) ของโรงไฟฟ้าถ่านหินเป็นตัวอย่าง เพื่อพิจารณาปัญหาในระบบบำบัดน้ำเสีย FGD แบบดั้งเดิม เช่น การออกแบบที่ไม่ดีและอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์ที่สูง ผ่านการปรับปรุงประสิทธิภาพและการปรับเปลี่ยนทางเทคนิคหลายครั้ง ปริมาณของแข็งในน้ำเสียก็ลดลง ทำให้ระบบทำงานได้ตามปกติและลดต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษา มีการเสนอแนวทางแก้ไขและคำแนะนำที่ใช้งานได้จริง ซึ่งจะช่วยสร้างรากฐานที่มั่นคงสำหรับการบรรลุเป้าหมายการปล่อยน้ำเสียเป็นศูนย์ในอนาคต
1. ภาพรวมระบบ
โรงไฟฟ้าถ่านหินส่วนใหญ่ใช้กระบวนการ FGD แบบเปียกด้วยหินปูนและยิปซัม ซึ่งใช้หินปูน (CaCO₃) เป็นสารดูดซับ กระบวนการนี้ย่อมก่อให้เกิดน้ำเสียจาก FGD ในกรณีนี้ ระบบ FGD แบบเปียกสองระบบจะใช้หน่วยบำบัดน้ำเสียร่วมกัน แหล่งน้ำเสียคือไซโคลนยิปซัมล้น ซึ่งประมวลผลโดยใช้วิธีดั้งเดิม (ระบบสามถัง) โดยมีความจุที่ออกแบบไว้ที่ 22.8 ตัน/ชม. น้ำเสียที่ผ่านการบำบัดแล้วจะถูกสูบไปยังจุดกำจัดฝุ่นห่างออกไป 6 กม.
2. ประเด็นสำคัญในระบบดั้งเดิม
ไดอะแฟรมของปั๊มจ่ายสารมักรั่วหรือเสียหาย ทำให้จ่ายสารเคมีได้ไม่ต่อเนื่อง อัตราความล้มเหลวที่สูงในเครื่องกรองแบบเพลทและเฟรมและปั๊มตะกอนทำให้ต้องใช้แรงงานมากขึ้นและขัดขวางการกำจัดตะกอน ทำให้การตกตะกอนในเครื่องตกตะกอนช้าลง
น้ำเสียที่มาจากไซโคลนยิปซัมล้นมีความหนาแน่นประมาณ 1,040 กก./ลบ.ม. โดยมีปริมาณของแข็ง 3.7% ซึ่งทำให้ระบบไม่สามารถระบายน้ำที่ผ่านการบำบัดอย่างต่อเนื่องและควบคุมความเข้มข้นของไอออนที่เป็นอันตรายในตัวดูดซับได้
3. การปรับเปลี่ยนเบื้องต้น
การปรับปรุงการกำหนดปริมาณสารเคมี:
มีการติดตั้งถังสารเคมีเพิ่มเติมไว้ด้านบนระบบถังสามถังเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจ่ายสารเคมีอย่างสม่ำเสมอโดยอาศัยแรงโน้มถ่วง ซึ่งควบคุมโดยเครื่องวัดความเข้มข้นแบบออนไลน์.
ผลลัพธ์: คุณภาพน้ำดีขึ้น แม้ว่ายังคงต้องมีการตกตะกอน ปริมาณการระบายน้ำต่อวันลดลงเหลือ 200 ม.³ ซึ่งไม่เพียงพอต่อการทำงานที่เสถียรของระบบ FGD ทั้งสองระบบ ต้นทุนการจ่ายยาสูง โดยเฉลี่ยอยู่ที่ 12 หยวนต่อตัน
การนำน้ำเสียกลับมาใช้ซ้ำเพื่อการกำจัดฝุ่นละออง:
มีการติดตั้งปั๊มที่ด้านล่างของเครื่องตกตะกอนเพื่อเปลี่ยนเส้นทางน้ำเสียบางส่วนไปยังไซโลขี้เถ้าในสถานที่เพื่อการผสมและการเพิ่มความชื้น
ผลลัพธ์: แรงดันในบริเวณกำจัดลดลง แต่ยังคงมีความขุ่นสูงและไม่เป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยทิ้ง
4. มาตรการเพิ่มประสิทธิภาพปัจจุบัน
เนื่องจากกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดยิ่งขึ้น การปรับปรุงระบบเพิ่มเติมจึงเป็นสิ่งจำเป็น
4.1 การปรับสารเคมีและการทำงานต่อเนื่อง
รักษาค่า pH ไว้ระหว่าง 9–10 โดยการเพิ่มปริมาณสารเคมี:
ปริมาณการใช้รายวัน: ปูนขาว (45 กก.), สารตกตะกอน (75 กก.), และสารจับตะกอน
รับประกันการปล่อยน้ำใส 240 ม³/วัน หลังจากระบบทำงานเป็นระยะๆ
4.2 การนำถังเก็บตะกอนฉุกเฉินกลับมาใช้ใหม่
ถังฉุกเฉินใช้งานได้ 2 แบบ:
ระหว่างระยะเวลาหยุดทำงาน: การจัดเก็บสารละลาย
ระหว่างการดำเนินการ: การตกตะกอนตามธรรมชาติเพื่อการสกัดน้ำใส
การเพิ่มประสิทธิภาพ:
เพิ่มวาล์วและท่อในถังหลายระดับเพื่อให้การทำงานมีความยืดหยุ่น
ยิปซัมตกตะกอนจะถูกส่งกลับเข้าสู่ระบบเพื่อขจัดน้ำหรือใช้ซ้ำ
4.3 การปรับเปลี่ยนทั่วทั้งระบบ
ลดความเข้มข้นของของแข็งในน้ำเสียที่เข้ามาโดยเปลี่ยนเส้นทางของสารกรองจากระบบการระบายน้ำด้วยสายพานสูญญากาศไปยังถังบัฟเฟอร์น้ำเสีย
เพิ่มประสิทธิภาพของการตกตะกอนโดยลดระยะเวลาการตกตะกอนตามธรรมชาติผ่านการเติมสารเคมีในถังฉุกเฉิน
5. ประโยชน์ของการเพิ่มประสิทธิภาพ
ปรับปรุงความสามารถ:
การดำเนินงานต่อเนื่องด้วยการปล่อยน้ำเสียที่เป็นไปตามข้อกำหนดมากกว่า 400 ลบ.ม. ต่อวัน
การควบคุมความเข้มข้นของไอออนที่มีประสิทธิภาพในตัวดูดซับ
การดำเนินการแบบง่าย:
ขจัดความจำเป็นในการใช้เครื่องกรองแบบแผ่นและกรอบ
ลดแรงงานในการจัดการตะกอน
เพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบ:
ความยืดหยุ่นที่มากขึ้นในกำหนดการประมวลผลน้ำเสีย
ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ที่สูงขึ้น
การประหยัดต้นทุน:
การใช้สารเคมีลดลงเหลือปูนขาว (1.4 กก./ตัน) สารตกตะกอน (0.1 กก./ตัน) และสารจับตัวเป็นก้อน (0.23 กก./ตัน)
ต้นทุนการบำบัดลดลงเหลือ 5.4 หยวนต่อตัน
ประหยัดต้นทุนสารเคมีได้ประมาณ 948,000 หยวนต่อปี
บทสรุป
การปรับปรุงระบบบำบัดน้ำเสียแบบ FGD ส่งผลให้ประสิทธิภาพดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ลดต้นทุน และปฏิบัติตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดยิ่งขึ้น มาตรการเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับระบบที่คล้ายคลึงกันซึ่งมุ่งหวังที่จะลดการปล่อยน้ำเสียให้เหลือศูนย์และยั่งยืนในระยะยาว
เวลาโพสต์ : 21 ม.ค. 2568
