เหตุผลในการวัดความหนาแน่นแบบเรียลไทม์สำหรับกระบวนการทำให้ข้น

หน้าที่ของการทำให้ข้นคืออะไร?

กระบวนการทำให้ข้นเกี่ยวข้องกับการแยกส่วนผสมของแข็งและของเหลวออกเป็นชั้นใต้ผิวน้ำหนาแน่น และชั้นล้นใสโดยทั่วไป ชั้นเหนือผิวน้ำประกอบด้วยอนุภาคของแข็ง ส่วนชั้นเหนือผิวน้ำจะกำจัดสิ่งเจือปนออกให้ได้มากที่สุด กระบวนการแยกนี้เป็นผลมาจากแรงโน้มถ่วง อนุภาคทั้งหมดที่มีขนาดและความหนาแน่นต่างกันจะก่อตัวเป็นชั้นต่างๆ กันภายในถัง

กระบวนการทำให้ข้นเกิดขึ้นในถังตกตะกอนในกระบวนการแปรรูปแร่เพื่อแยกสารเข้มข้นและกากตะกอน

จุดวัดที่จำเป็นในการทำให้ข้น

เครื่องวัดความหนาแน่นของเหลวแบบออนไลน์จำเป็นต่อการปรับการทำงานของเครื่องทำให้ข้นให้เหมาะสมที่สุด ตัวอย่างเช่น จุดติดตั้งประกอบด้วย จุดป้อน จุดไหลใต้ จุดไหลล้น และภายในถังทำให้ข้น ในสภาวะข้างต้น เซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถใช้เป็นเครื่องวัดความหนาแน่นของสารละลายหรือเครื่องวัดความหนาแน่นของตะกอนนอกจากนี้ยังมีประโยชน์ในการปรับปรุงการควบคุมอัตโนมัติของไดรฟ์ ปั๊ม และการตวงสารตกตะกอนอย่างมีประสิทธิภาพ

เหตุผลในการวัดความหนาแน่น

เหตุผลในการวัดความหนาแน่นอาจแตกต่างกันไปในแต่ละกรณี เงื่อนไขห้าประการต่อไปนี้เน้นย้ำถึงความสำคัญของการตรวจสอบความหนาแน่นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพทางอุตสาหกรรม

การกู้คืนน้ำอันดับที่ 1

น้ำถือเป็นทรัพยากรที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และแร่ ดังนั้น การนำน้ำกลับมาใช้ใหม่หรือการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่จึงช่วยประหยัดต้นทุนการเพิ่มความข้นของน้ำได้อย่างมาก การเพิ่มความหนาแน่นของน้ำใต้ดินเพียงเล็กน้อยเพียง 1-2% หมายความว่าต้องใช้น้ำปริมาณมากในการดำเนินงาน การเพิ่มความหนาแน่นของน้ำใต้ดินมีประสิทธิภาพในการรับประกันความแน่นของเขื่อนกักเก็บน้ำ ซึ่งอาจพังทลายได้หากมีการสูบน้ำเข้าไปในเขื่อนมากเกินไป

ลำดับที่ 2 การกู้คืนแร่ธาตุ

ในเครื่องทำให้ข้นแบบเข้มข้น โดยทั่วไปแล้ว วัตถุดิบจะมาจากวงจรการลอยตัว (flotation circuit) การแยกอนุภาคด้วยแรงโน้มถ่วง กล่าวอีกนัยหนึ่ง อนุภาคที่มีฟองอากาศติดอยู่จะลอยขึ้นสู่ผิวน้ำและถูกกำจัดออก ในขณะที่อนุภาคอื่นๆ ยังคงอยู่ในสถานะของเหลว เมื่อกระบวนการนี้เกิดขึ้นในเครื่องทำให้ข้นผลิตภัณฑ์ โฟมสามารถพาของแข็งเข้าไปในส่วนที่ล้นออกมาได้

ของแข็งเหล่านี้มีค่า และหากไม่สามารถกู้คืนได้ อาจทำให้อัตราการกู้คืนโลหะเข้มข้นโดยรวมลดลง นอกจากนี้ ของแข็งในแหล่งน้ำล้นอาจทำให้ต้นทุนรีเอเจนต์สูงขึ้น เกิดความเสียหายต่อปั๊มและวาล์ว และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้น เช่น การทำความสะอาดถังน้ำในกระบวนการเมื่อมีของแข็งสะสมอยู่

ประมาณ 90% ของของแข็งที่สูญเสียไปในกระแสน้ำล้นจะถูกนำกลับคืนในที่สุดในขั้นตอนต่อไปของกระบวนการ (เช่น ในถังและเขื่อน) อย่างไรก็ตาม ส่วนที่เหลืออีก 10% ซึ่งมีมูลค่าทางเศรษฐกิจที่สำคัญ จะสูญหายไปอย่างถาวร ดังนั้น การลดการสูญเสียของแข็งในกระแสน้ำล้นจึงควรเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรก การลงทุนในเทคโนโลยีควบคุมกระบวนการสามารถเพิ่มอัตราการนำกลับคืนและให้ผลตอบแทนจากการลงทุนที่รวดเร็ว

การใช้ Lonnmeterเครื่องวัดความหนาแน่นและเครื่องวัดอัตราการไหลในระบบ underflow ช่วยให้สามารถตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องทำให้ข้นได้ดีขึ้น การตรวจจับของแข็งในระบบ overflow แบบเรียลไทม์สามารถทำได้ด้วยเครื่องวัดความหนาแน่นหรือของแข็ง สัญญาณ 4-20mA ของเครื่องมือสามารถผสานเข้ากับระบบควบคุมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการโดยตรง

3 การใช้สารตกตะกอนอย่างมีประสิทธิภาพ

สารตกตะกอนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตกตะกอน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสารเคมีที่ช่วยให้อนุภาคในของเหลวจับตัวเป็นก้อน การตวงสารตกตะกอนช่วยควบคุมต้นทุนของรีเอเจนต์และประสิทธิภาพการทำงาน เครื่องวัดความหนาแน่นช่วยให้สามารถควบคุมความหนาแน่นของสารป้อนสำหรับสารเพิ่มความข้นได้อย่างแม่นยำและเชื่อถือได้ เป้าหมายคือการทำให้ได้เปอร์เซ็นต์ของแข็งต่อน้ำหนักสูงสุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในสารละลายอาหารเหลว ในขณะที่ยังคงให้อนุภาคตกตะกอนได้อย่างอิสระ หากความหนาแน่นของสารละลายอาหารเหลวเกินเป้าหมาย จำเป็นต้องเติมน้ำในกระบวนการเพิ่มเติม และอาจต้องใช้พลังงานผสมมากขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนผสมในบ่อผสมอาหารเหลวผสมกันอย่างเพียงพอ

การวัดความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ของสารละลายป้อนโดยใช้เครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการควบคุมกระบวนการ วิธีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้สารตกตะกอนอย่างมีประสิทธิภาพและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผสม ทำให้เครื่องทำให้ข้นทำงานอยู่ในช่วงเป้าหมาย

4. การตรวจจับปัญหาการตกตะกอนทันที

ผู้ปฏิบัติงานพยายามรักษาสภาวะคงที่ในเครื่องทำให้ข้น เพื่อให้ได้น้ำล้นที่ใสสะอาดโดยมีปริมาณของแข็งน้อยที่สุด และน้ำล้นที่หนาแน่นโดยมีปริมาณของเหลวน้อยที่สุด อย่างไรก็ตาม สภาวะของกระบวนการอาจเปลี่ยนแปลงไปตามกาลเวลา ซึ่งอาจนำไปสู่การตกตะกอนที่ไม่ดี ความหนาแน่นของน้ำล้นที่ลดลง และปริมาณของแข็งในน้ำล้นที่สูงขึ้น ปัญหาเหล่านี้อาจเกิดจากปัญหาการจับตัวเป็นก้อน อากาศหรือโฟมในถัง หรือความเข้มข้นของของแข็งที่สูงเกินไปในวัตถุดิบ

เครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมได้โดยการตรวจจับปัญหาเหล่านี้แบบเรียลไทม์ นอกเหนือจากการวัดแบบอินไลน์แล้ว เครื่องมือวัดในถัง เช่น หัววัดระดับเบดแบบอัลตราโซนิก สามารถให้ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญได้ หัววัดแบบ “ไดเวอร์” เหล่านี้จะเคลื่อนที่ขึ้นและลงภายในถัง เพื่อประเมินระดับโคลน พื้นที่ตกตะกอน และความใสของน้ำล้น การวัดระดับเบดมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับกลยุทธ์การควบคุมการจับตัวเป็นก้อน เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ