การวัดความเข้มข้นของเยื่อกระดาษ
โดยทั่วไปความเข้มข้นของเยื่อกระดาษในเครื่องจะอยู่ที่ 2.5–3.5% ต้องใช้น้ำในการเจือจางเยื่อกระดาษให้เหลือความเข้มข้นที่ต่ำลงเพื่อให้เส้นใยกระจายตัวได้ดีและขจัดสิ่งสกปรกออก
สำหรับเครื่องจักรสี่ดริเนียร์ความเข้มข้นของเยื่อกระดาษที่เข้าสู่ตาข่ายโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 0.3–1.0% ขึ้นอยู่กับลักษณะของเยื่อกระดาษ คุณสมบัติของอุปกรณ์ และคุณภาพของกระดาษ ในขั้นตอนนี้ ระดับของการเจือจางจะสอดคล้องกับความเข้มข้นของเยื่อกระดาษที่ต้องการบนตาข่าย ซึ่งหมายความว่าความเข้มข้นเดียวกันนี้จะถูกใช้ในการทำให้บริสุทธิ์ การกรอง และการขึ้นรูปบนตาข่าย

ความเข้มข้นของเยื่อกระดาษบนตะแกรงจะต่ำกว่า 0.1–0.3% เฉพาะในเครื่องทรงกระบอก อัตราการไหลผ่านกระบวนการฟอกและกรองจะสูงกว่าข้อกำหนดสำหรับเยื่อกระดาษที่มีความเข้มข้นต่ำดังกล่าว นอกจากนี้ ยังต้องใช้อุปกรณ์ฟอกและกรองเพิ่มเติมเพื่อประมวลผลเยื่อกระดาษที่มีความเข้มข้นต่ำ ซึ่งต้องใช้เงินทุน พื้นที่ที่ใหญ่กว่า ท่อที่ซับซ้อนกว่า และการใช้พลังงานที่สูงกว่า
เครื่องจักรทรงกระบอกมักจะใช้กระบวนการเจือจางสองขั้นตอน,โดยที่ความเข้มข้นจะลดลงเหลือ 0.5~0.6% ก่อนเพื่อการฟอกและกรองเบื้องต้น จากนั้นจึงลดลงจนถึงความเข้มข้นเป้าหมายอีกครั้ง ก่อนจะเข้าสู่ตาข่ายในกล่องคงตัว
การเจือจางเยื่อกระดาษใช้น้ำขาวผ่านตาข่ายเพื่อการอนุรักษ์น้ำและการกู้คืนเส้นใยละเอียด สารตัวเติม และสารเคมีจากน้ำขาว การกู้คืนน้ำขาวมีประโยชน์ในการอนุรักษ์พลังงานสำหรับเครื่องจักรที่ต้องใช้ความร้อนกับเยื่อกระดาษ
ปัจจัยหลักที่มีผลต่อความเข้มข้นของเยื่อกระดาษเจือจาง
การเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นของเยื่อกระดาษที่เข้าสู่กล่องควบคุม
ความผันผวนของความสม่ำเสมอจากการตีหรือการเปลี่ยนแปลงในระบบที่เสียหายอาจทำให้ความเข้มข้นของเยื่อกระดาษเปลี่ยนแปลงไป การไหลเวียนที่ไม่ดีในช่องเครื่องอาจทำให้ความเข้มข้นของเยื่อกระดาษไม่สม่ำเสมอในพื้นที่ต่างๆ ส่งผลให้เกิดความไม่เสถียรมากขึ้น

การไหลย้อนกลับของการปฏิเสธs ในการชำระล้างและการกรอง
โดยทั่วไปแล้ว น้ำเสียจากการฟอกและกรองจะถูกนำกลับเข้าไปในระบบพร้อมกับน้ำเจือจาง การเปลี่ยนแปลงของปริมาตรและความเข้มข้นของน้ำเสียนี้ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของอุปกรณ์ฟอกและกรอง และระดับของเหลวที่ทางเข้าปั๊ม
การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ส่งผลกระทบต่อความเข้มข้นของน้ำขาวที่ใช้ในการเจือจาง และส่งผลต่อความเข้มข้นของเยื่อกระดาษขั้นสุดท้ายด้วย ปัญหาที่คล้ายกันอาจเกิดขึ้นได้ในระบบส่งกลับของถังล้นของเครื่องสูบ
ความเข้มข้นของเยื่อกระดาษที่เจือจางแตกต่างกันอาจส่งผลต่อการทำงานของเครื่องจักรผลิตกระดาษและคุณภาพของกระดาษขั้นสุดท้าย ดังนั้น จึงจำเป็นต้องติดตามความเข้มข้นของเยื่อกระดาษอย่างใกล้ชิดเครื่องวัดความสม่ำเสมอของเยื่อกระดาษผลิตโดยลอนน์มิเตอร์ในระหว่างการผลิตและปรับการไหลเข้าไปยังกล่องควบคุมเพื่อรักษาความเข้มข้นให้คงที่ เครื่องจักรผลิตกระดาษสมัยใหม่มักใช้เครื่องมืออัตโนมัติเพื่อ:
- ปรับอัตโนมัติความเข้มข้นของเยื่อกระดาษเข้าสู่กล่องควบคุม
- ปรับการไหลเข้าตามการเปลี่ยนแปลงของน้ำหนักพื้นฐานของกระดาษและความเข้มข้นของเยื่อกระดาษเฮดบ็อกซ์.
ซึ่งช่วยให้มีความเข้มข้นของเยื่อกระดาษที่คงที่
ประโยชน์ของการปรับความเข้มข้นของเยื่อเจือจาง
การควบคุมความเข้มข้นของเยื่อเจือจางช่วยให้เครื่องจักรผลิตกระดาษทำงานอย่างเหมาะสมที่สุดและรักษาคุณภาพของกระดาษไว้
สำหรับเครื่องจักรทรงกระบอก
เมื่อเยื่อกระดาษมีอัตราการตีต่ำและคายน้ำออกอย่างรวดเร็ว ระดับน้ำภายในและภายนอกในส่วนตาข่ายจะลดลง ทำให้การยึดติดของชั้นกระดาษกับตาข่ายลดลง ส่งผลให้ความเข้มข้นเพิ่มขึ้น ลดการไหลล้น และเพิ่มความแตกต่างของความเร็วระหว่างเยื่อกระดาษและตาข่าย ส่งผลให้กระดาษก่อตัวไม่สม่ำเสมอ
เพื่อแก้ปัญหานี้ จึงเพิ่มปริมาณการใช้น้ำขาวเพื่อลดความเข้มข้นของเยื่อกระดาษ ส่งผลให้อัตราการไหลไปยังตาข่ายเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ระดับน้ำแตกต่างกันมากขึ้น เพิ่มการไหลล้น ลดผลของความเข้มข้น และลดความแตกต่างของความเร็วให้เหลือน้อยที่สุด จึงทำให้กระดาษมีความสม่ำเสมอมากขึ้น
สำหรับเครื่องโฟร์ดริเนียร์
การตีด้วยความเร็วสูงทำให้การระบายน้ำทำได้ยาก ขยายระดับน้ำ เพิ่มความชื้นในแผ่นกระดาษที่เปียก และทำให้เกิดการนูนหรือการบีบอัดในระหว่างการกด แรงตึงของกระดาษทั่วเครื่องจะลดลง และการหดตัวในระหว่างการอบแห้งจะเพิ่มขึ้น ทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รอยพับและรอยย่น
เพื่อเอาชนะความท้าทายเหล่านี้ สามารถเพิ่มความเข้มข้นของเยื่อกระดาษที่เจือจางได้โดยการลดการใช้น้ำขาว ซึ่งจะช่วยบรรเทาปัญหาการระบายน้ำ
ในทางกลับกัน หากระดับการตีต่ำ เส้นใยจะเกาะตัวกันเป็นก้อนและการระบายน้ำจะเกิดขึ้นเร็วเกินไปบนตาข่าย ส่งผลต่อความสม่ำเสมอของกระดาษ ในกรณีนี้ การเพิ่มการใช้น้ำขาวเพื่อลดความเข้มข้นของเยื่อที่เจือจางจะช่วยลดการจับตัวเป็นก้อนและปรับปรุงความสม่ำเสมอ
บทสรุป
การเจือจางเป็นขั้นตอนที่สำคัญในการผลิตกระดาษ ในการผลิต จำเป็นต้อง:
- ติดตามอย่างใกล้ชิดและควบคุมการเปลี่ยนแปลงในเจือจางอย่างเคร่งครัดความเข้มข้นของเยื่อกระดาษเพื่อให้การดำเนินงานมีเสถียรภาพ
- ใส่ใจต่อการเปลี่ยนแปลงของคุณภาพผลิตภัณฑ์และสภาพการใช้งานและเมื่อจำเป็นให้ปรับความเข้มข้นของเยื่อกระดาษเป็นเครื่องมือในการแก้ไขปัญหาดังที่ได้กล่าวมาข้างต้น
การจัดการการเจือจางเยื่อกระดาษอย่างมีประสิทธิภาพ จะทำให้สามารถผลิตกระดาษได้เสถียร มีคุณภาพสูง และทำงานอย่างเหมาะสมที่สุด
เวลาโพสต์ : 24 ม.ค. 2568