การวัดความเข้มข้นของอิมัลชันสำหรับโรงงานรีดเย็น

ความท้าทายของการตรวจสอบอิมัลชันแบบดั้งเดิม

วิธีการวัดความเข้มข้นของอิมัลชันแบบดั้งเดิมนั้นใช้เวลานานและมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาด การสุ่มตัวอย่างแบบออฟไลน์และการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการก็ไม่สามารถบันทึกการเปลี่ยนแปลงแบบไดนามิกได้เช่นกัน นอกจากนี้ การแทรกแซงด้วยมือยังเพิ่มต้นทุนแรงงานและเวลาหยุดทำงาน ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมอีกด้วย

การวัดความเข้มข้นของอิมัลชันที่มีประสิทธิภาพ

เครื่องวัดความเข้มข้นของอิมัลชันแบบอินไลน์

เครื่องวัดความเข้มข้นของอิมัลชันใช้เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น อัลตราโซนิก เพื่อวัดอัตราส่วนน้ำมันอิมัลชันแบบเรียลไทม์ อุปกรณ์เหล่านี้ติดตั้งโดยตรงในท่อหรือถัง ให้ข้อมูลอย่างต่อเนื่องโดยไม่รบกวนการผลิต เครื่องวัดนี้วัดความเร็วของเสียงโดยการวัดเวลาการส่งสัญญาณของคลื่นเสียงจากแหล่งกำเนิดสัญญาณไปยังตัวรับ วิธีการวัดนี้ไม่ได้รับผลกระทบจากค่าการนำไฟฟ้า สี และความโปร่งใสของของเหลว ทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือที่สูงมาก ผู้ใช้สามารถวัดค่าความแม่นยำได้ตั้งแต่ 0.05% ถึง 0.1% เครื่องวัดความเข้มข้นด้วยอัลตราโซนิกอเนกประสงค์นี้สามารถวัดค่าบริกซ์ ปริมาณของแข็ง วัตถุแห้ง หรือสารแขวนลอยได้

ประโยชน์ของการวัดความเข้มข้นต่อเนื่องแบบอินไลน์

เครื่องวัดความเข้มข้นของอิมัลชันแบบอินไลน์มีข้อดีหลายประการ:

• การตอบรับแบบเรียลไทม์: ข้อมูลทันทีช่วยให้ปรับอัตราส่วนน้ำและน้ำมันได้อย่างรวดเร็ว ป้องกันการเบี่ยงเบนของกระบวนการ
• การทำงานที่ไม่รุกราน: เครื่องวัดความเข้มข้นด้วยอัลตราโซนิกไม่จำเป็นต้องสุ่มตัวอย่าง ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงในการปนเปื้อน
• ความแม่นยำสูง: รับประกันคุณสมบัติของอิมัลชันที่สม่ำเสมอ ซึ่งมีความสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในการรีดเย็น
• ความเก่งกาจ: เหมาะสำหรับอิมัลชันหลายประเภท ตั้งแต่น้ำมันหล่อลื่นไปจนถึงสารยึดเกาะแอสฟัลต์

การตรวจสอบความเข้มข้นของอิมัลชันด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

การตรวจสอบความเข้มข้นของอิมัลชันด้วยคลื่นเสียงอัลตราโซนิกมีความโดดเด่นในด้านความสามารถในการตรวจวัดความแม่นยำสูงที่ไม่รุกราน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการรีดเย็น ด้วยการวัดความเร็วของคลื่นเสียงผ่านอิมัลชัน จอภาพเหล่านี้จึงสามารถเชื่อมโยงความเร็วกับความเข้มข้นของอิมัลชัน โดยไม่ได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น สีหรือค่าการนำไฟฟ้า

ซึ่งทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมแบบไดนามิกที่อิมัลชันอาจเปลี่ยนแปลงไปตามอุณหภูมิหรือองค์ประกอบ เทคโนโลยีนี้ยังสนับสนุนวิธีการผสมอิมัลชันน้ำมันและน้ำ โดยให้ข้อมูลเพื่อปรับสภาพการผสมให้เหมาะสมที่สุด ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงจากการแยกเฟส