ของเหลวสำหรับเจาะซึ่งเรียกกันทั่วไปว่า “โคลน” มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสำเร็จหรือความล้มเหลวของระบบหมุนเวียนโคลน โดยทั่วไปแล้วของเหลวเหล่านี้จะถูกเก็บไว้ในถังโคลนบนแท่นขุดเจาะบนบกและนอกชายฝั่ง ถังเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางของระบบหมุนเวียนโคลน โดยระดับของเหลวจะส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และต้นทุนของระบบ
ระบบจะสูบของเหลวสำหรับเจาะผ่านท่อเจาะเพื่อทำให้หัวเจาะเย็นลงและหล่อลื่น จากนั้นโคลนจะไหลกลับขึ้นสู่ผิวดินพร้อมกับพาเศษหินที่ตัดมา ระดับของเหลวในถังโคลนเหล่านี้จะวัดโดยอินไลน์เซ็นเซอร์ระดับหรือเครื่องส่งสัญญาณระดับอินไลน์ซึ่งให้ข้อมูลสำคัญสำหรับการดำเนินการขุดเจาะ ระบบจะตรวจสอบปริมาณโคลนทั้งหมดเพื่อหาผลกำไรหรือขาดทุนสุทธิ ปริมาณน้ำโคลนที่เพิ่มขึ้นบ่งชี้ถึงการไหลเข้าของสารภายนอก เช่น น้ำมัน น้ำ หรือก๊าซ เข้าสู่กระบวนการขุดเจาะ ในขณะที่ปริมาณที่ลดลงบ่งชี้ถึงการสูญเสียในชั้นหิน ทั้งสองสถานการณ์เป็นอันตรายอย่างยิ่งและอาจนำไปสู่การระเบิดได้
1. ข้อเสียของการตรวจติดตามระดับของเหลวแบบดั้งเดิม
การวัดระดับของเหลวเจาะแบบเดิมต้องเผชิญกับความท้าทายในด้านความปลอดภัยของบุคลากร การตอบสนองที่ล่าช้า และต้นทุนที่ซ่อนอยู่ มาเจาะลึกถึงผลกระทบเชิงลบสามประการนี้กัน
Safetยhazaอาร์ดีเอสข้อเสียร้ายแรงของการตรวจสอบระดับด้วยมือในการขุดเจาะอย่างต่อเนื่อง ถังโคลนมักมีความสูง 3 ถึง 5 เมตร และผู้สังเกตการณ์ต้องปีนขึ้นไปบนถังที่ลื่นหรือมีลมแรง ซึ่งอาจทำให้ตกลงมาได้เนื่องจากพื้นผิวลื่นหรือลมแรง นอกจากนี้ ช่องสังเกตการณ์ที่เปิดโล่งอาจปล่อยก๊าซอันตราย เช่น ไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H₂S) หรือมีเทน (CH₄) ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพของบุคลากร
ลิมติดไว้โมนี่โทรินจีฟรีคิวncy(1-2 ครั้ง/ชม.) และdelayeดี รีspออนเซเป็นสาเหตุสองประการของการละเลยระดับน้ำที่เปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหัน เช่น ระดับน้ำขึ้นหรือลงอย่างรวดเร็วในระหว่างที่สูญเสียการไหลเวียนของน้ำหรือบ่อน้ำเคลื่อนตัว คาดว่าการตรวจสอบระดับด้วยมือระหว่างการเจาะบ่อน้ำเดียวจะใช้เวลานานกว่า 50 ชั่วโมง ซึ่งเทียบเท่ากับการเสียเวลาปฏิบัติงานจริงไป 2-3 วัน นอกจากนี้ การตอบกลับไปยังผู้เจาะในเวลา 5-10 นาทีต่อมาอาจทำให้เกิดโคลนล้นหรือเกิดโพรงอากาศในปั๊มในกรณีที่ระดับโคลนใกล้ระดับสูงสุดหรือต่ำสุด
การควบคุมด้วยมือที่ไม่แม่นยำอาจทำให้เกิดเกินflโอ๊ยinciบุ๋มsซึ่งอาจสูญเสียของเหลวสำหรับเจาะไปหลายสิบลูกบาศก์เมตรในครั้งเดียว ระดับของเหลวที่ต่ำมากอาจทำให้ปั๊มทำงานผิดปกติและต้องบำรุงรักษาอุปกรณ์เพิ่มเติมเนื่องจากการสึกหรอ
2. RอีโคmmenเดดSoลูทไอออนfor การตรวจสอบระดับของเหลวแบบอินไลน์
Modเอิร์น inบอกผู้มีอำนาจ auมะเขือเทศไอออนsยสตems for real-ทิมเอลอีฟฉัน โมนิโตะแหวน คอมถังขยะes เทคฮโน่ตรรกะ upจบการศึกษาes with อักก์ทะเบียนกิน moniโทรินจี ซี่ก้านs. Fรีว่าที่วิ่งสมีสสิโอn พฤพอแล้ว caเบเลส และ wireน้อย ม็อดe to end moไนต์or เอื้อนเลสจริง-tไอเม mโอนิโทรินg พฤพอแล้ว คvอี จีเอเอฟic ปิดลุยเดิลevเอลส์ และอาลาร์ms สำหรับ high - low limของมัน. สำหรับ examกรุณา, red ฟลาชิng is เดอะ เรมีnder of flยูไอดี level เกิน 90% or lใต้พื้นดิน than 10%.
(1) เซ็นเซอร์ระดับเรดาร์ (แบบไม่สัมผัส)
Radaฉันอยู่ตรงนี้อีฟl ทราnสมิทเทอร์ส เป็น สูทสามารถ for น้ำมันเจาะที่มีความหนืดสูงและมีแนวโน้มเกิดฟอง (เช่น โคลนที่มีส่วนประกอบเป็นน้ำมัน) ไม่ได้รับผลกระทบจากความผันผวนปานกลางThey meอซูร์ระดับของเหลวด้วยการปล่อยคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าความถี่สูงและคำนวณความแตกต่างของเวลาของสัญญาณที่สะท้อน
ในกลุ่มถังโคลนของแท่นขุดเจาะลึก เซ็นเซอร์เรดาร์จะเจาะไอน้ำและหมอกเพื่อตรวจสอบระดับถังแบบเรียลไทม์ โดยผสานรวมกับปั๊มโคลนเพื่อปรับอัตราการไหลโดยอัตโนมัติ การออกแบบป้องกันการระเบิด (สอดคล้องกับมาตรฐาน ATEX และ IECEx) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงสูง เช่น บ่อน้ำมันและก๊าซที่มีกำมะถัน
(2) เซ็นเซอร์ระดับอัลตราโซนิก (แบบไม่สัมผัส)
เครื่องส่งสัญญาณระดับอัลตราโซนิกเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับทีมเจาะขนาดเล็กถึงขนาดกลาง โดยมีต้นทุนค่อนข้างต่ำ โดยวัดระดับของเหลวด้วยการปล่อยคลื่นอัลตราโซนิกและคำนวณเวลาสะท้อนกลับ ติดตั้งง่ายด้วยการเชื่อมต่อแบบเกลียวหรือหน้าแปลน โดยไม่ต้องบำรุงรักษานานถึง 12 เดือน เครื่องส่งสัญญาณนี้ไวต่อสัญญาณรบกวนจากไอน้ำหรือฝุ่น เหมาะที่สุดสำหรับถังโคลนที่ใช้น้ำสะอาด
3. การตรวจสอบอัจฉริยะและการทำงานร่วมกัน
การรวมเข้าด้วยกันiไลน์เซ็นเซอร์ระดับกับiไลน์ เครื่องวัดความหนาแน่นและเครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิแบบอินไลน์เพื่อสร้างระบบตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานของโคลนอย่างครอบคลุม ตัวอย่างเช่น หากระดับลดลงอย่างกะทันหันร่วมกับความหนาแน่นที่พุ่งสูงขึ้น จะทำให้เกิดการระบุการสูญเสียการไหลเวียนโดยอัตโนมัติ ซึ่งเป็นการเริ่มต้นขั้นตอนการปิดผนึกฉุกเฉิน
การคำนวณแบบ Edge และการคาดการณ์ AI:
การเรียนรู้ของเครื่องจักรจะวิเคราะห์ข้อมูลระดับประวัติศาสตร์เพื่อคาดการณ์แนวโน้มการใช้โคลน (เช่น ระดับลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อเจาะลงไปในชั้นหินเฉพาะ) ช่วยให้สามารถกำหนดตารางการสำรองโคลนเชิงรุกเพื่อลดความเสี่ยงในการหยุดทำงาน
การปฏิบัติการระยะไกล:
สำนักงานใหญ่ของแหล่งน้ำมันสามารถตรวจสอบระดับถังโคลนในแหล่งน้ำมันหลายแห่งได้แบบเรียลไทม์ผ่านแพลตฟอร์มระบบคลาวด์ ช่วยให้สามารถจัดสรรทรัพยากรได้อย่างเป็นเอกภาพและสามารถจัดการ "การทำงานร่วมกันสำหรับหลายหลุมน้ำมัน" ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการพัฒนาหลุมแบบคลัสเตอร์
การตรวจสอบระดับถังโคลนได้พัฒนาจากงานที่ต้องใช้แรงงานมากไปเป็นงานที่ต้องใช้เทคโนโลยีมาก ซึ่งขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยี IoT ในอุตสาหกรรมที่ปรับเปลี่ยนรูปแบบการทำงานแบบเดิม เซ็นเซอร์ระดับอินไลน์ไม่เพียงแต่เป็นเครื่องมือวัดเท่านั้น แต่ยังเป็นโหนดสำคัญที่เชื่อมโยงความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และต้นทุนของการขุดเจาะ สำหรับบริษัทน้ำมันที่มุ่งมั่นพัฒนาคุณภาพสูง การนำโซลูชันการตรวจสอบอัจฉริยะมาใช้ถือเป็นทั้งความต้องการที่สำคัญเพื่อลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยและเป็นการลงทุนเชิงกลยุทธ์เพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในช่วงที่อุตสาหกรรมตกต่ำ
รับโซลูชันการตรวจสอบระดับที่ปรับแต่งได้ คลิกเพื่อติดต่อเราและปลดล็อกจุดเติบโตประสิทธิภาพถัดไปสำหรับการเจาะอัจฉริยะ
เวลาโพสต์ : 05-06-2025
