การขัดด้วยสารเคมีเชิงกล

ความท้าทายในการติดตามคุณสมบัติของสารละลาย

การรักษาความหนาแน่นและความหนืดของสารละลายให้คงที่ในกระบวนการขัดด้วยสารเคมีเชิงกลนั้นเต็มไปด้วยความท้าทาย คุณสมบัติของสารละลายอาจแตกต่างกันไปเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น การขนส่ง การเจือจางด้วยน้ำหรือไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ การผสมที่ไม่เพียงพอ หรือการเสื่อมสภาพทางเคมี ยกตัวอย่างเช่น การตกตะกอนของอนุภาคในถังสารละลายอาจทำให้มีความหนาแน่นที่ก้นภาชนะสูงขึ้น นำไปสู่การขัดที่ไม่สม่ำเสมอ วิธีการตรวจสอบแบบดั้งเดิม เช่น ค่า pH, ศักย์ออกซิเดชัน-รีดักชัน (ORP) หรือค่าการนำไฟฟ้า มักไม่เพียงพอ เนื่องจากไม่สามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในองค์ประกอบของสารละลายได้ ข้อจำกัดเหล่านี้อาจส่งผลให้เกิดข้อบกพร่อง อัตราการกำจัดที่ลดลง และต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองที่เพิ่มขึ้น ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงอย่างมากสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์และผู้ให้บริการ CMP การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบระหว่างการจัดการและการจ่ายจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน โหนดขนาดต่ำกว่า 10 นาโนเมตรต้องการการควบคุมความบริสุทธิ์และความแม่นยำของสารละลายที่เข้มงวดยิ่งขึ้น ค่า pH และ ORP มีการเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อย ในขณะที่ค่าการนำไฟฟ้าจะแตกต่างกันไปตามการบ่มของสารละลาย คุณสมบัติของสารละลายที่ไม่สม่ำเสมอสามารถเพิ่มอัตราข้อบกพร่องได้มากถึง 20% ตามการศึกษาในอุตสาหกรรม

เซ็นเซอร์อินไลน์ของ Lonnmeter สำหรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์

Lonnmeter รับมือกับความท้าทายเหล่านี้ด้วยเครื่องวัดความหนาแน่นของสารละลายที่ไม่ใช่นิวเคลียร์ขั้นสูงและเซ็นเซอร์ความหนืดรวมถึงเครื่องวัดความหนืดแบบอินไลน์สำหรับการวัดความหนืดแบบอินไลน์ และเครื่องวัดความหนาแน่นด้วยคลื่นอัลตราโซนิกสำหรับการตรวจสอบความหนาแน่นและความหนืดของสารละลายเหลวพร้อมกัน เซ็นเซอร์เหล่านี้ออกแบบมาเพื่อการผสานรวมเข้ากับกระบวนการ CMP ได้อย่างราบรื่น พร้อมการเชื่อมต่อมาตรฐานอุตสาหกรรม โซลูชันของ Lonnmeter มอบความน่าเชื่อถือในระยะยาวและการบำรุงรักษาต่ำด้วยโครงสร้างที่แข็งแกร่ง ข้อมูลแบบเรียลไทม์ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับแต่งส่วนผสมของสารละลายเหลว ป้องกันข้อบกพร่อง และเพิ่มประสิทธิภาพการขัดเงา ทำให้เครื่องมือเหล่านี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับซัพพลายเออร์อุปกรณ์วิเคราะห์และทดสอบ และซัพพลายเออร์วัสดุสิ้นเปลือง CMP

ประโยชน์ของการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพ CMP

การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องด้วยเซ็นเซอร์อินไลน์ของ Lonnmeter ช่วยพลิกโฉมกระบวนการขัดเงาทางเคมีและเชิงกล ด้วยข้อมูลเชิงลึกที่นำไปใช้ได้จริงและประหยัดต้นทุนได้อย่างมาก การวัดความหนาแน่นและการตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์ช่วยลดข้อบกพร่อง เช่น รอยขีดข่วนหรือการขัดเงามากเกินไปได้มากถึง 20% ตามมาตรฐานอุตสาหกรรม การผสานรวมกับระบบ PLC ช่วยให้สามารถกำหนดปริมาณและควบคุมกระบวนการได้โดยอัตโนมัติ ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณสมบัติของสารละลายอยู่ในช่วงที่เหมาะสมที่สุด ส่งผลให้ต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองลดลง 15-25% ลดเวลาหยุดทำงาน และปรับปรุงความสม่ำเสมอของแผ่นเวเฟอร์ สำหรับโรงหล่อเซมิคอนดักเตอร์และผู้ให้บริการ CMP ประโยชน์เหล่านี้นำไปสู่ผลผลิตที่เพิ่มขึ้น อัตรากำไรที่สูงขึ้น และการปฏิบัติตามมาตรฐานต่างๆ เช่น ISO 6976