โซเดียมซัลเฟตแบบไม่มีน้ำ(นา2SO4) เป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตโซเดียมซิลิเกต และไอออนโซเดียมในโซเดียมซัลเฟตมีความจำเป็นต่อการสร้างโซเดียมซัลเฟต โซเดียมถูกนำเข้าสู่โครงสร้างโมเลกุลของโซเดียมซิลิเกต เมื่อโซเดียมซัลเฟตทำปฏิกิริยากับวัสดุที่มีซิลิกอน โซเดียมซิลิเกตจึงเกิดขึ้น
การเติม Na2SO4ลดการเกิดปฏิกิริยา ทำให้ระบบปฏิกิริยาเคมีเกิดความสมดุล ทำให้ปฏิกิริยาเกิดง่ายขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิตของปฏิกิริยาด้วยการทำให้ปฏิกิริยามีความเสถียรNa2SO4 การวัดความเข้มข้นปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณสมบัติการยึดเกาะและความแข็งแรงของโซเดียมซิลิเกต เช่น ความเข้มข้นของโซเดียมไม่เพียงพอ2SO4อาจทำให้เกิดการยึดเกาะที่อ่อนแอหรือการเคลือบหลุดลอกเมื่อใช้โซเดียมซิลิเกตเป็นกาวหรือการเคลือบ
ตรงกันข้าม ความเข้มข้นของ Na ที่มากเกินไป2SO4อาจเพิ่มความหนืดและลดการไหลของโซเดียมซิลิเกต ซึ่งไม่เป็นประโยชน์ต่อการแปรรูปและการใช้งานเพิ่มเติม นอกจากนี้ ความเข้มข้นที่มากเกินไปยังเพิ่มความเป็นไปได้ของการตกผลึกหรือการตกตะกอนในการจัดเก็บ ส่งผลให้เสถียรภาพหรืออายุการใช้งานของโซเดียมซิลิเกตลดลง

การตรวจสอบความเข้มข้นในการผลิตอัตโนมัติ
ในการเตรียมวัตถุดิบ ปริมาณ Na2SO4สามารถตรวจสอบได้โดยNa2SO4เครื่องวัดความเข้มข้นแบบอินไลน์ทาง ความสัมพันธ์ระหว่างความหนาแน่นและความเข้มข้น ตัวอย่างเช่นอินไลน์ Na2SO4เครื่องวัดความเข้มข้น อนุญาตให้ ผู้ปฏิบัติงานจะปรับปริมาณ Na ที่เพิ่มเข้าไป2SO4แบบเรียลไทม์เพื่อให้บรรลุเป้าหมายความต้องการการผลิต
นอกจากนี้ การตรวจสอบความเข้มข้นแบบเรียลไทม์ของส่วนผสมปฏิกิริยาด้วยเครื่องวัดความเข้มข้นแบบอินไลน์สะท้อนการเปลี่ยนแปลงในโซเดียมซัลเฟตที่ปราศจากน้ำ โดยติดตามความคืบหน้าของปฏิกิริยา หากเกิดความผันผวนของความหนาแน่น อาจบ่งชี้ถึงการเปลี่ยนแปลงในสภาวะปฏิกิริยา เช่น อุณหภูมิหรือความดัน ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับพารามิเตอร์ปฏิกิริยาได้ตามความเหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่ามีเสถียรภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
การตรวจสอบความเข้มข้นของโซเดียมซิลิเกตหลังจากการผลิตทั้งหมดเสร็จสิ้น โดยตรวจสอบว่าความเข้มข้นปัจจุบันมีความสัมพันธ์กันระหว่างความหนาแน่นและความเข้มข้นหรือไม่ ดังนั้น จึงสามารถค้นพบผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องและนำไปแปรรูปใหม่ได้ทันเวลา ซึ่งถือเป็นขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพที่สำคัญในการผลิต

การตรวจสอบและควบคุมความเข้มข้นของโซเดียมซัลเฟตแบบเรียลไทม์โดยใช้เครื่องวัดความหนาแน่นแบบออนไลน์สามารถลดปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดจากความผันผวนของความเข้มข้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยเพิ่มความเสถียรและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
ประโยชน์ด้านการประหยัดพลังงานและควบคุมต้นทุน
วัตถุดิบที่มากเกินไปหรือไม่เพียงพอสามารถป้องกันได้ในการแบตช์ที่แม่นยำ เพียงเพื่อความเข้มข้นแบบเรียลไทม์เหนือ Na2SO4ผู้ปฏิบัติงานลดการหยุดชะงักของการผลิตหรือข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากความเข้มข้นที่ไม่แม่นยำหลังจากการปรับพารามิเตอร์ นอกจากนี้ วันที่ความเข้มข้นที่ติดตามได้ยังสามารถใช้เป็นหลักฐานของการผลิตที่เหมาะสมที่สุดและคุณภาพที่เพิ่มขึ้นได้ ติดต่อลอนน์มิเตอร์และปลดล็อคฟังก์ชั่นอื่นๆ ในการใช้งานด้านอุตสาหกรรม
เวลาโพสต์ : 18 ม.ค. 2568